铝模板工厂占地15000㎡,采用国内领先的铝模板自动化生产加工与翻新设备，充分利用信息化、智能化的生产理念，利用大量应用机器人代替传统人员作业，可实现铝模板从原材料到成品的“一键式”加工。是国内集成铝模生产工序最全、自动化程度最高的铝模板自动生产线。满足客户对拉螺杆式与拉片式两种不同的铝模板体系解决方案，可年加工25万㎡及年翻新20万㎡建筑铝合金模板。

年产：

铝模25万㎡

翻新20万㎡旧铝模

铝模板自动化生产线：

铝模板自动化生产线是国内首条可同时生产拉片式与对拉螺杆式铝模板的自动生产线，同时也是国内集成铝模生产工序最全、自动化程度最高的铝模板自动生产线。本线充分利用信息化、智能化的生产理念，利用大量应用机器人代替传统人员作业，可实现铝模板从原材料到成品的“一键式”加工。

此条生产线可月产铝模板标准模板15000㎡，整线的操作仅需6人，可节约劳动力30余人，综合生产成本下降近80%，且生产全过程均由大型工控机自动控制，没有人员技能水平的影响因素，生产质量远远超过传统人工生产。

模版综合生产线：

模板综合生产线，主要用于生产异形模板构件，该生产线布置有自动送料锯、数控任意角度锯、开式固定台压力机、多功能脉冲焊机、铝模板滚涂烘于机等国内先进数控设备，能够确保加工精度和生产速度。

旧模版翻新生产线：

旧模板翻新生产线，由抛丸机和整套自动化喷涂线两部分组成。旧模板回收后，首先利用抛丸机抛出的高速弹丸，清理模板表面附着的混凝士、氧化剂及其他污物;再通过喷涂线进行喷涂的表面处理。

喷涂线工艺先进，创新性的加入了铝模板脱脂的前处理工序，可有效清理掉铝模板表面残留的脱模剂，提高粉末在铝模板表面的吸附性，有效降低了模板在使用过程中粉末脱落的风险，大大的改善了铝模板表面喷涂的效果，更好的保护模板表面。